唐山奧貝瑪12.5KG錘頭加工廠家，這是鞏義東辰生產(chǎn)的高耐磨奧貝瑪12.5KG錘頭錘柄，長期供應(yīng)唐山的奧貝瑪12.5KG錘頭錘柄，該奧貝瑪12.5KG錘頭是鞏義東辰公司專為煤矸石碎煤機研發(fā)的產(chǎn)品，采用消失模雙液復(fù)合鑄工藝，一次澆鑄成型，具有良好的耐磨性。相比其他錘頭具有硬度高，耐磨性高，錘頭重量無誤差等特點，該奧貝瑪12.5KG錘頭是使用壽命長，得到了唐山焦化廠客戶的贊賞。

唐山東辰鑄造的奧貝瑪12.5KG錘頭
東辰奧貝瑪12.5KG錘頭采用雙金屬復(fù)合錘頭工藝，是采取兩種不同性能的材質(zhì)，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼，具有極高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質(zhì)為高鉻鑄鐵，硬度高達(dá)HRC60-63，保證錘頭擁有超長的耐磨壽命；同時錘頭打擊磨損部分錘柄結(jié)合部位采用雙金屬液液復(fù)合，保證兩種金屬融合良好，實現(xiàn)了錘頭高強度、超耐磨的結(jié)合，克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產(chǎn)廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

唐山哪里廠家生產(chǎn)奧貝瑪12.5KG錘頭錘柄
鞏義東辰實業(yè)擁有30年耐磨錘頭鑄造經(jīng)驗，是奧貝瑪12.5KG錘頭廠家，東辰專業(yè)生產(chǎn)高鉻錘頭、賓西法尼亞錘頭、雙液合金錘頭、奧貝瑪12.5KG錘頭、奧貝瑪16KG錘臂、各種錘式破碎機錘頭、高錳鋼錘頭等耐磨件，生產(chǎn)發(fā)貨快，來圖來樣定制，質(zhì)量管控嚴(yán)格，廠家售后有保障，合金耐磨錘頭使用壽命相比單一材料鑄件壽命長！

唐山東辰奧貝瑪12.5KG錘頭錘柄材質(zhì)都有那幾種，什么樣材質(zhì)的錘頭比較好？
由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點。高鉻鑄鐵的錘頭相對于鍛造的價格高了點，但是由于其耐磨性高，節(jié)省了大量的換錘頭的時間，所以價格比鍛造的要高。這個根據(jù)實際情況選擇，可以看看東辰實業(yè)！

簡單來說，一般有鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭。價格按順序由低到高，從價格也知道哪種好了。

奧貝瑪12.5KG錘頭錘柄介紹
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，東辰實業(yè)將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端復(fù)合制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。

奧貝瑪碎煤機低合金鋼錘頭、復(fù)合錘頭，具有較高的使用壽命，鑄造及熱處理工藝復(fù)雜，需要經(jīng)驗豐富的實業(yè)來生產(chǎn)，鞏義東辰就是合金錘頭廠家，專注錘頭發(fā)展30余年了。東辰還研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即獲得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。

鞏義東辰是擁有近30年破碎機錘頭生產(chǎn)的廠家，公司研制的專用于奧貝瑪12.5KG錘頭——雙合金液液復(fù)合錘頭，粉碎煤矸石效果好。該煤矸石奧貝瑪12.5KG錘頭，采用高鉻合金材質(zhì)（Cr21MoNi），此錘頭硬度高，錘身和錘柄韌性好、不斷裂，錘頭頭端采用高鉻合金耐磨性更好。

煤矸石是在成煤過程中與煤共同沉積的有機化合物和無機化合物混合在一起的巖石，通常呈薄層和在煤層中或煤層頂、煤層底。煤矸石中二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁的總含量在80%以上，它是一種天然的粘土質(zhì)原料，可以用來燒制普通硅酸鹽水泥、特種水泥和熟料水泥等各種建筑特殊用途水泥。

煤矸石奧貝瑪12.5KG錘頭鑄造過程實現(xiàn)零缺陷
1、采用合金化方法，加入鎳、鉬等合金提高淬透性和耐磨性，優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體；
2、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷；
3、東辰高鉻合金復(fù)合錘頭是針對二氧化硅含量較高的煤矸石等堅硬巖石粉碎的又一力作，煤矸石粉碎用雙合金液液復(fù)合錘頭工藝成熟，穩(wěn)定可靠，耐磨耐用，煤矸石粉碎錘頭頭部采用高鉻合金，錘柄采用韌性好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合滲透達(dá)100%，徹底解決了鑲嵌合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊等現(xiàn)象，提高了煤矸石錘頭使用的安全性。

鞏義東辰實業(yè)通過分析煤矸石這一特定磨料對奧貝瑪12.5KG錘頭材料的要求，研究設(shè)計錘頭材料的化學(xué)成分、熱處理方式和加工方法，對比、評價、調(diào)整、驗證錘頭材料的諸多參，確定一種性能優(yōu)異、經(jīng)濟(jì)實用的煤矸石破碎錘頭專用材料。

在發(fā)碎煤機上，40CrMnSiMoRe錘頭與高錳鋼錘頭進(jìn)行了磨損對比試驗。試驗方法是在破碎機上安裝兩排錘頭，每種裝一排，同機運行，試驗結(jié)果為:40CrMn-SiMoRe錘頭運行了21天，高錳鋼錘頭運行了14天，由于兩種錘頭的磨損長度不同，因此用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際。

為什么選擇雙液合金奧貝瑪12.5KG錘頭
在破碎煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣極易容易磨損，這樣就導(dǎo)致了破碎機錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度，增加了勞動力的損耗。這時就要選擇雙金屬復(fù)合錘頭。

鞏義東辰生產(chǎn)的奧貝瑪12.5KG錘頭采用硬度很高、耐磨性很好的Cr20、Cr26等材質(zhì)鑄造而成，再輔以合理的熱處理工藝，得到的耐磨性能、并具有一定的韌性的耐磨錘頭。與高錳鋼錘頭相比，具有更高的硬度、更好的耐磨性。

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