在破碎工作中怎樣選擇適合你的合金錘頭？當(dāng)心這個誤區(qū)，合金錘頭我們通常稱為全合金錘頭或合金錘頭，更多的應(yīng)用于板錘及制砂機等領(lǐng)域。硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主，廣泛用作刀具材料。硬質(zhì)合金刀具是以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。接下來鞏義東辰教你在破碎工作中怎樣選擇適合你的合金錘頭？

合金錘頭特點：
（1）高耐磨性能，比高錳鋼錘頭壽命長很多。
（2）具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
（3）適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。尤其適于破碎硬質(zhì)、高 SiO2、強磨蝕性石灰石。
在實際應(yīng)用中，很多人對于硬質(zhì)合金產(chǎn)品的要求通常僅為耐磨，對材質(zhì)了解程度和重視度上都較低，因此無法更好的選擇適合自己機器的產(chǎn)品，從而導(dǎo)致了可能成本提高了很多，但是在使用過程中并沒有達到預(yù)期效果。

眾所周知，合金錘頭的硬度非常高，但是同樣的，在硬度提高的同時也有它的弊端，因為硬度的提升所帶來的一定是韌性的流失，就會導(dǎo)致其非常的脆。
多數(shù)情況下，我們將錘頭用在破碎工作上，假設(shè)我們的石質(zhì)本身硬度就非常高，這個時候我們用同樣硬的合金錘頭去進行生產(chǎn)，得到的結(jié)果就是錘頭容易斷裂，出現(xiàn)裂痕，甚至直接碎掉。而這并不是錘頭本身有質(zhì)量問題，而是石質(zhì)和錘頭的本身硬度所產(chǎn)生的碰撞造成的必然性結(jié)果。

所以，這也是為什么很多時候，合金錘頭應(yīng)用在了制砂機等細碎機器之中。因為在細碎的過程中，不會出現(xiàn)硬碰硬的情況，那么這個時候合金錘頭的耐磨性將會徹底表現(xiàn)出來；機體襯板也是一樣的，直接的案例就是我們其中一名客戶，把制砂機的整體襯板換成了全合金材質(zhì)，半年過去之后幾乎是沒有出現(xiàn)磨損的情況。
當(dāng)然，也有合金錘頭進行高硬度石質(zhì)的粉碎，這就到了我們講的合金板錘上了，而這里邊同樣有一定的區(qū)別，例如我們以錘式破碎機來講，錘頭在其中由軸承穿過錘柄而進行工作，板錘是由機器凹槽進行鑲嵌式安裝，它們的安裝方式和工作方式注定了它們在使用過程中所遇到的問題不一樣。
綜上所述，對于硬質(zhì)合金此材質(zhì)，在進行選擇的時候，一定要先明白我們自己生產(chǎn)的是什么樣的產(chǎn)品，不要一味想著增加硬度就能提高耐磨性的問題，不同的生產(chǎn)環(huán)境和使用情況，所適應(yīng)的材質(zhì)也是一定不一樣的。

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