了解復(fù)合式破碎機(jī)錘頭的鑄造方法，更有利于在以后的使用過程中合理的應(yīng)用，復(fù)合式破碎機(jī)錘頭的鑄造是一個(gè)復(fù)雜的工程，其錘頭的鑄造多常用整體鑄造、雙金屬?gòu)?fù)合鑄造和液復(fù)合鑄造三種方法，下面本文為大家一一介紹：

一、整體鑄造
復(fù)合式破碎機(jī)錘頭整體鑄造是在鑄造造型后，就進(jìn)行熔煉和澆鑄錘頭材料，待其凝固后就會(huì)獲得鑄態(tài)的錘頭，常用的高錳鋼和合金鋼材質(zhì)可以用這種方式進(jìn)行鑄造，錘頭鑄造時(shí)可以采用一箱多件或者串鑄的方式，這樣可提高鑄造錘頭的生產(chǎn)效率。

二、雙金屬?gòu)?fù)合鑄造
雙金屬?gòu)?fù)合鑄造是錘頭鑄造常用的一種方法，此鑄造方法就是把錘頭的錘柄和錘端兩個(gè)部分進(jìn)行分開鑄造，一方面為了提高錘頭的耐磨性，在破碎物料的錘端采用高硬度的耐磨材料，另一方面為了節(jié)約成本和提高錘柄的強(qiáng)韌性，錘柄在鑄造的時(shí)候采用中、低碳鋼或者低合金鋼，采用此方法鑄造的錘頭具有良好的性能和耐磨性。

三、液液復(fù)合鑄造
復(fù)合式破碎機(jī)錘頭液復(fù)合鑄造方式通過整體鑄造獲得錘頭，在進(jìn)行鑄造的時(shí)候有兩臺(tái)熔化爐進(jìn)行工作，對(duì)兩種金屬材料同步進(jìn)行冶煉。
據(jù)了解，破碎機(jī)錘頭材料采用高錳鋼ZGMn13，由于它的屈服強(qiáng)度低，使用過程中易產(chǎn)生塑性流變。錘頭更換頻繁，運(yùn)行成本很大，運(yùn)轉(zhuǎn)率很低。因此要對(duì)錘頭進(jìn)行改進(jìn)以便提高作業(yè)效率，那么破碎機(jī)錘頭的改進(jìn)方案如下。聯(lián)系電話：13938577897 龔經(jīng)理

改進(jìn)措施
將錘頭主題材質(zhì)改為高錳鋼ZGMn13，同時(shí)每個(gè)錘頭頂部鑲嵌三塊規(guī)格為80mmX20mmX40mm鎢鈷合金YG6，相間夾角約20度，由于鎢鈷合金YG6具有硬度高和耐磨性好的性能，從而可提高錘頭屈服強(qiáng)度和耐磨性。

改進(jìn)效果
走訪鞏義東辰科研部得知，由于提高錘頭的屈服強(qiáng)度和硬度，在受強(qiáng)烈沖擊作用下的耐磨性也明顯提高，一付錘頭可在15天更換方向，一個(gè)月跟換一付錘頭。這樣既減少了使用成本，也省去了頻繁更換錘頭的麻煩。從而提高了反擊式破碎機(jī)的作業(yè)效率。

從以上改進(jìn)措施和改進(jìn)效果可以看出，錘頭的損壞主要是磨損造成的，經(jīng)改進(jìn)后的錘頭，減少了更換的頻率，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

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