破碎機錘頭選購注意事項，隨著礦山,化工,冶金,建材,電力等行業的快速發展,其破碎機設備破碎機錘頭是主要的易磨損件錘式破碎機,破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的工作效率。所以破碎機錘頭的選擇至關重要。隨著礦山,化工,冶金,建材,電力等行業的快速發展,其破碎機設備破碎機錘頭是主要的易磨損件,破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的工作效率。所以破碎機錘頭的選購至關重要。下面鞏義東辰實業告訴您選購破碎機錘頭應注意哪些事項。

一.破碎機錘頭工作原理和耐磨分析
（1）破碎機錘頭工作原理
物料從喂料口落下進入破碎腔，與高速旋轉的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很快的速度撞擊在有一定的蓖條上，粒度較大的物料經過反復破碎，破碎后符合要求的細小物料通過蓖條縫排除。
（2）破碎機錘頭耐磨性分析
錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，在這樣長期的反復使用中，錘頭的工作表面就會受到破壞，使其發生形變，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面。破碎機錘頭在工作初期表面形狀為發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑形變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發生了變化，金屬從錘頭表面遷移進行沖刷磨損，從而造成錘頭的失效。

盡管物料撞擊可產生一定量的耐磨性不夠，使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度，可提高錘頭的耐磨性，從而減輕沖擊磨損，提高材料的韌性有助抑制裂紋的產生和擴展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選用什么樣的耐磨材料是提高錘頭壽命的基本途徑。

二.錘式破碎機錘頭材料的選擇
（1）錳鋼錘頭
目前國內破碎機錘頭大部分使用高猛鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷耐磨性的作用，由于Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。

（2）錘式破石機復合錘頭
傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。實踐表明，在水泥行業破碎水泥孰料，其使用壽命比高錳鋼錘頭壽命長。此外，還可以采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗表明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可穩定地達到高錳鋼錘頭壽命長可知，以上2種復合錘頭滿足使用性能要求。

（3）錘式破碎機低合金鋼錘頭
復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。

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