破碎機錘頭啥材質(zhì)用得多 壽命長嗎，有些石料場的朋友使用錘式破碎機錘頭，只看價格不重視耐磨度，以為高價買到的錘頭就是耐磨的，實際則不是，通過使用不同廠家的錘頭，感覺出來了差異，則開始了解破碎機錘頭有什么材質(zhì)的，破碎機錘頭啥材質(zhì)用得多，同樣的價格甚至是低的價格，耐磨錘頭的使用壽命長，這個真的要了解一下，到底什么材質(zhì)錘頭耐磨耐用。鞏義東辰從介紹破碎機錘頭材質(zhì)來幫助你找到更耐磨的破碎機錘頭來提高生產(chǎn)效率。東辰的破碎機錘頭根據(jù)工況條件特殊配料，根據(jù)客戶來圖來樣定做錘頭，電話：13938577897龔經(jīng)理，有專業(yè)的測繪人員幫助您測繪進行錘頭定制，歡迎新老客戶來電來函咨詢。東辰耐磨錘頭在原有高鉻錘頭的基礎(chǔ)上，優(yōu)化匹配化學成分，采用多種合金變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體，可以抵抗嚴酷磨料磨損。

破碎機錘頭什么材質(zhì)？破碎機錘頭啥材質(zhì)用的多？常用的破碎機錘頭材質(zhì)有：高鉻錘頭、雙金屬復合錘頭、低合金破碎機錘頭、高錳鋼錘頭、高錳鋼合金錘頭、鍛造錘頭，這是從錘頭材質(zhì)硬度，抗磨度從高到低排序。

什么材質(zhì)的破碎機錘頭耐磨？
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，東辰實業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求，高鉻鑄鐵復合錘頭使用壽命比高錳鋼錘頭壽命長，比鍛打錘頭壽命長！

破碎機錘頭材質(zhì)之高鉻錘頭
目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是粉碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應(yīng)用范圍。
如何提高高鉻錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。

合金錘頭廠家的規(guī)模、實力、技術(shù)、設(shè)備及服務(wù)等情況都會對價格造成影響，有的銷售商并不生產(chǎn)錘頭，而是經(jīng)銷給用戶，如果石料廠的朋友在使用過程中出現(xiàn)問題，比如錘頭斷裂，打壞了襯板，這種情況錘頭經(jīng)銷商為了自身一點利益，就不為用戶負責。
所以，鞏義東辰還是建議石料廠的朋友選擇真正的有技術(shù)的鑄造錘頭廠家，可以讓廠家多拍幾張實物照，和生產(chǎn)視頻，或者親自到錘頭廠家考察一下，這樣長期合作使用也很放心！
鞏義東辰是綜合實力比較合金錘頭廠家，注重錘頭的質(zhì)量及售后服務(wù)，采用直讀光譜儀分析元素含量，利用探傷儀檢測錘頭內(nèi)部抽孔及砂眼，硬度計測試錘頭硬度；東辰鑄造錘頭的技術(shù)人員人均15年以上經(jīng)驗，把控成分配比、熱處理時間，采用數(shù)控自動調(diào)溫電爐嚴格控制熱處理溫度，性能更好。

破碎機錘頭材質(zhì)之雙金屬復合錘頭
高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭易發(fā)生斷裂，鞏義東辰實業(yè)公司推出雙金屬復合錘頭，高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，錘頭鑄造熔煉這兩種合金，雙液雙金屬液液復合澆注成型錘頭，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。
碳鋼部分材質(zhì)：40CrMo
合金部分材質(zhì)：Cr、Ni、Mo、W、HG等多元素合金
東辰這種專利錘頭雙液雙金屬復合錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點。

低合金破碎機錘頭材質(zhì)
低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC45左右，沖擊韌性≥15J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭壽命長。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性。

破碎機錘頭材質(zhì)之高錳鋼錘頭
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點，在高應(yīng)力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應(yīng)力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，聽取專業(yè)錘頭廠家建議，使其發(fā)揮經(jīng)濟效益。
鑄造高錳鋼是制造粉碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

鍛造錘頭
鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼，抗沖擊性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保障錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造錘頭因為價格便宜受小型破碎機用戶青睞。

合金錘頭的出現(xiàn)在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問題，但錘頭依然是消耗品，因此，我們在尋找耐磨的破碎機錘頭材質(zhì)同時，也應(yīng)注意找一家生產(chǎn)、售后正規(guī)的破碎機錘頭廠家，來保證錘頭合金的含量元素準確、保證錘頭生產(chǎn)熱處理完善、保證使用過程中售后問題等，這樣耐磨錘頭可以用的更久更耐用。鞏義東辰實業(yè)是耐磨錘頭實業(yè)家，為您解決頑石粉碎難題！各種材質(zhì)制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進行合理選擇，可聯(lián)系鞏義東辰實業(yè)公司交流。

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